自動配料系統設計，自動配料系統怎樣設置配方
自動配料稱重系統:配料工序是工廠生產中的關鍵性環節，自動化配料計量是生產配料中的難點，由于現在人工越來越貴，投料度也要求越來越高，所以實現自動化配料系統是不可逆轉的趨勢。
人工配料的局限性
配料工人收到每天的生產作業表后,將依次對每種原料進行稱重?根據配料的幾,先計算每種成分的重量,然后在各種成分的料桶中取料,送到電子稱上稱重,進行包裝?
自動配料系統是對粉?；蛞后w物料中止單秤稱重并按所選配方混合這一工業過程中止實時監控管理的自動化系統。
目前常見的配料方式有哪些呢？
1.集中控制配料系統
通常是指二種以上物料依次參與一個稱量容器進行配料的系統。
其特性是：結構緊湊、投資較低。
2.反響釜配料系統
通常是指以反響釜為稱量容器，按預先設定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料參與并混合的一套系統。
其特性是：邊加原料邊攪拌，不但進步了計量速度，還減少了配套設備。由于采用了專業技術，掃除了攪拌對稱量準確度的影響。
3.分布控制配料系統
通常是指每種物料各運用一個稱量容器計量，然后混合在一同的配料系統。
其特性是：稱量速度較快、計量準確度高。
4.混合控制配料系統
通常是將多種物料按稱量值接近程度進行分組，分別參與不同稱量容器進行計量，然后混合在一同的配料系統。其特性是：稱量速度較快、計量準確度較高、投資適中。
5.移動控制配料系統
通常是指稱量容器安裝在可往復移動的車輛上，由不同給料點向稱量容器參與物料進行配料的系統。
其特性是：物料品種多、配方復雜、稱量車定位精度高。
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